二次沉淀臥螺離心機表面積及深度計算

    （1）表面積計算方法

    常用的方法有兩種，表面負荷法和固體通量法。固體通量法在理論上與污泥濃縮過程更為貼切，更適用于于濃縮離心機的計算。但對于大多數(shù)的設計而言，并沒有條件對處理工藝所生成的污泥進行沉降試驗，因此二沉臥螺離心機設計一般都采用經(jīng)驗值即表面負荷法。

    （2）表面積計算公式 F=Q/q=Q/3.6u

    式中 Q——最大污水流量，m立方/h； q——表面負荷率，m立方/（m平方x h）（石化企業(yè)一般取0.5~0.75）；u——活性污泥成層沉淀之沉速，mm/s（一般為0.2~0.5）。

    計算面積時設計流量應是污水的最大時流量，不包括回流污泥量，因一般沉淀臥螺離心機的出泥口常設在沉淀臥螺離心機的下部，混合液進離心機后基本分為污水和回流污泥剩余污泥兩路流出。但設計進水管時，設計流量應含有回流污泥量。

    u隨污水水質(zhì)的變化而變化，工業(yè)污水中溶解的有機物較多，SVI值則較高，因此u值宜低些�；旌弦何勰酀舛葘�u值有較大影響，濃度高時u值偏小。當混合液污泥濃度（MLSS）在3000~4000mg/L范圍時，u值速宜在0.35~0.28mm/s之間。

    臥螺離心機深度計算方法

    對輻流式二沉臥螺離心機總高度計算采用：清水區(qū)、分離區(qū)、儲存區(qū)、濃縮及刮泥區(qū)高度之和。

    1.清水區(qū)（h1）為確保安全，減輕密度差、減少溢流堰對污泥絮體的抽吸租用和不均勻接口沉降等因素的影響，清水區(qū)取h1=0.5m。

    2.分離區(qū)（h2）混合液在分離區(qū)使泥水分離，該區(qū)存在絮凝和沉淀二個過程，分離區(qū)的沉淀過程會受進水的紊流影響，分離區(qū)計算停留時間0.5h。

    3.儲存區(qū)（h3）用在預計時儲存污泥，避免曝氣臥螺離心機中污泥濃度大幅度降低，造成處理效果下降，故儲存區(qū)與分離區(qū)是連續(xù)一體的。儲存區(qū)所儲存的污泥可保證雨季曝氣臥螺離心機中污泥濃度不低于旱季污泥濃度的70%，其差值△MLSS=0.3MLSS。儲存區(qū)的大小應滿足雨季時在1.5h內(nèi)能接納從曝氣臥螺離心機內(nèi)多流出的污泥量，一般經(jīng)驗資料污泥體積濃度按500L/m立方計，在此期間，污泥在儲存區(qū)進行濃縮，并分布于整個二沉臥螺離心機的面積上。

    4.濃縮及刮泥區(qū)（h4）濃縮是保證污泥底流濃度的區(qū)域 h4=qv（1+R）te/C；濃縮區(qū)內(nèi)污泥可視為由一層層的等濃度層疊加在一起。

    5.二沉臥螺離心機總深度（h） h=h1+h2+h3+h4

    輻流式二沉臥螺離心機計算總離心機深是只其水平流程2/3處的離心脫水機邊深度：hmin大于等于2.5m，計算總臥螺離心機深度h大于等于3.0m，中心斗邊深度hmax大于等于4.0m。